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水性工業漆在使用的過程中難免需要根據色卡或者用戶指定顏色進行調色。工業漆涂膜顯色采用的是減法成色，比加法成色要復雜一些，而且在配色的過程中使用的顏料數量也遠遠不止三原色三種。在工業漆調色過程中，對于顏料的色調、明度、飽和度都沒辦法做到完全相同，這樣就使得涂料配色的難度和復雜程度大大提升，對于技術要求也更高。為此，小編整理了一些關于水性工業漆調色的技巧分享給大家。
首先，在調色的時候需要先試一下小樣，初步得到配色涂料的數量，然后得到滿意結果之后，再進行配置大樣。
在小容器中將副色和次色分別調好。先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。
“由淺入深”，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。
在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細微的差異。各種涂料顏色在濕膜時一般較淺，當涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進行測色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。
事先應了解原色在復色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基涂料和過氯乙烯涂料，需更加注意。
調配復色涂料時，要選擇性質相同的涂料相互調配，溶劑系統也應互溶，否則由于涂料的混溶性不好，會影響質量，甚至發生分層、析出或膠化現象，無法使用。
由于顏色常帶有各種不同的色頭，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃與帶黃頭的藍；配紫紅時，應采用帶紅頭的藍與帶藍頭的紅；配橙色時，應采用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。
要注意在調配顏色過程中，還要添加的那些輔助材料，如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色，以免影響色澤。
在調配灰色、綠色等復色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油量不同，很可能發生“浮色”“發花”等現象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決。如常加入的硅油來防治，各種表面活性劑，需分清用在何種體系，加入量一般在～1%。
